冷镦模具行业锻造模具厂家的现状及前景

随着我国紧固件行业近20年的快速发展，国内冷镦机锻造模具厂家已从国内传统三模机转变为台湾省高速自动多工位冷镦机。

近年来，随着冷镦产品技术冷镦模具要求的不断升级，越来越多的冷镦厂家采用了国民、阪村等进口设备，大大提高了生产效率和产品精度，降低了生产成本。钨钢模具行业作为冷镦机生产的配套产品，在此过程中也发展迅速。冷镦模具制造商经历了从进口到国内，从少到多，从小规模到不断壮大的发展过程。

冷镦模具行业现状。

自1992年南京轻工业机械厂的首台5站高速冷镦机国产化以来，友信机械于1997年至1998年春季在国内投产，给钨钢模具、冲针、冷镦机配件等冷镦模具的生产带来了新的机遇和挑战。

由于冷镦模具厂投资小，自动化程度低，许多国内模具制造商从2001年到2008年开始随着国内多站冷镦机的大规模使用而发展壮大。然而，与其他模具行业相比，大多数冷镦模具企业仍然是微小企业，员工大多在10-20人以内，少数模具企业有30-60人。

冷镦模具行业在满足大多数冷镦厂商需求的同时，也存在一些不可避免的问题：

1)同质化严重：加工方法、材料、工艺相同或相似。毕竟大部分模具厂都是师傅带徒弟成长起来的。

2)低价竞争：许多大型紧固件公司采用价格比较模式。

3)人员流动大。毕竟模具制造业属于加工业，新生力量很少进入。技术员工已经成为模具厂生存的决定性因素，可以说很难找到。

4)技术投资较少。随着环境保护投资的增加、人员工资的增加和税收负担的增加，利润逐年下降，无法进行技术投资。如何解决上述问题是许多冷镦模具厂应该考虑的问题。

冷镦模具行业的发展方向。

鉴于上述问题，结合国内冷镦模具厂的发展现状，企业可以通过以下方式生存和发展：

1.加强内部管理：通过使用ERP、MES等管理软件，不断加强，完善生产过程控制，提高生产效率，降低废品率。

2.批量生产，集中采购，结合客户需求，批量期货采购原材料，降低采购成本，大规模批量生产，降低生产成本，适用于合作关系稳定的模具厂和冷镦厂自己的模具车间。

3.专注于高品质客户、质优设备和高要求模具，通过设备投资和技术创新实现差异化生产，实现从多到强的转变，确保公司的可持续稳定发展。

4.走产研一体化之路，借鉴成熟的冲压工艺，结合国外一些冷镦工艺大胆尝试，通过自有或合作厂家的冷镦机进行试生产，实现复杂冷镦产品模具开发的交钥匙工程。

5.加工设备技术改造升级：目前，镜面火花机、慢走丝、数控磨床已得到广泛应用，但模具抛光等工艺仍主要采用流体抛光、手工抛光等传统方法。随着机器人和在线检测的应用，结合即将全面推广的5G技术，解决模具精度取决于人的问题。