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冷镦模具预成型过程的控制

2022-06-01 15:35:22

冷镦(挤)技术是紧固件成型过程中的主要加工工艺。冷镦(挤)属于金属压力加工范畴。在生产中,在常温下,对金属施加外力,使金属在预定的模具中成型。这种方法通常被称为冷镦。事实上,任何紧固件的成型都不仅可以通过冷镦变形来实现,而且在冷镦过程中还伴有正反挤压、复合挤压、冲压、辊压等多种变形方法。

预成型在冷镦模具冷镦过程中的控制。

1.提高稳定性。

零件的预成型是冷成型的基础,决定了后续工位变形的稳定性和均匀性。预成型的形状取决于头部材料的镦锻比。镦锻比可以确定镦锻的难度。镦锻比越小,变形越小,变形越容易。镦锻比越大,变形越困难,金属纤维流动不规则,有些纤维弯曲,形成纵向弯曲,即冷镦不稳定。

二、受力均匀。

合理的预成型可以提高材料的塑性,从而降低变形抗力,达到降低冲头和阴模压力,减少磨损,延长模具使用寿命的目的。

三、延缓磨损。

合理的预成型可以合理分布多工成型机主轴上的压力部分,减少侧向磨损,延缓滑块间配合面的均匀磨损,保护设备。

四、提高精度。

合理的预成型可以提高产品的外观精度、尺寸精度和尺寸一致性。

矮扁预成型后终镦时的应力:模具冲力大,模具寿命短。预成型后终镦时受力较高:模具冲力小,模具寿命长,但终镦时会出现折叠现象。严重的话会掉头,影响产品的使用。综上所述,需要根据实际情况综合各种因素合理选择预成型形状。

冷镦模具

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