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钨钢冲头在使用前应注意：首先用清洁抹布清洁冲头。然后检查外观是否有划痕和凹痕。如果有，用油石除去。及时上油防锈。使用设备冲头时，小心不要有任何歪斜。可以用尼龙锤等软材料轻轻敲正，只要冲头定位正确，螺栓就可以拧紧。
冲模设备及调试。
设备和调整冲模需要特别小心。因为冲模特别大中型，不仅成本高，而且重量大、微量移动困难，所以人身安全要始终特别注意。没有限制设备的冲模应在上下模之间加一块垫木板，在冲床工作台整理干净后，将合模状态下的待试模具置于合适的台面方位。
根据工艺文件和冲模规划要求选择的压机滑块行程，在模具移动到台面前调整到下死点，大于模具闭合高度10~15mm，调整滑块连杆，移动模具，确保模具手柄对准模具手柄孔，达到合适的装模高度。普通冲裁模先固定下模(不拧紧)，再固定上模(拧紧)，压板T型螺栓均宜用适当的扭矩扳手拧紧(下模)，以保证同一螺栓具有共同的预加夹紧力。可以较好避免手动拧紧螺纹引起的肌肉力量、性别、手感错误引起的预紧力过大或过小。同一螺纹的预紧力不同，然后造成冲压过程中上下模具错位、间隙变化、啃剥刃口等问题。
试验前，对模具进行全面光滑，准备正常的生产材料，在空行程中发动冲模3~5次，承认模具运行正常后再试验。调整和控制凸模进入凹模的深度，检查和验证冲模的导向、进料、推卸、侧压和弹性压力等组织设备的性能和运行灵活性，然后进行适当的调整，以达到良好的技能状态。大、中、小型冲模分别试冲3、5、10件，停产初检，合格后再试冲10、15、30件。经过划线检测、冲切面和毛刺检测、所有尺度和形位精度都符合图纸要求后才交给生产。
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